杭州衛(wèi)浴間漏水
廁浴間地面出現(xiàn)裂縫而滲漏水的原因主要有以下幾點原因：
1.選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、破壞現(xiàn)象，或固化后出現(xiàn)收縮、開裂、孔洞、雜質、強度及延伸率低、耐水能力差等現(xiàn)象，防水涂料與基層粘結強度低，或不能粘結。選材不當，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結強度不夠，節(jié)點包封不嚴，引起滲漏。
2.設計的不好：現(xiàn)澆混凝土樓板，未設計防水層;樓地面排水坡度過小，不足2％，排水方向不準確，地漏、陰陽角、浴缸下地坪的標高設計不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢;管道預留孔位置設計不準確，與樓板孔洞貫通;
3.施工不好：樓地面因找平層施工質量不好，原防水層粘結不
 牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現(xiàn)多點滲漏、串流滲漏等;找平層施工質量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現(xiàn)滲漏;
4.缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴重;二次裝修時，將原防水層破壞。
如何防止衛(wèi)生間地面出現(xiàn)裂縫而滲漏水?
我們可以采取相應的措施防止和治理;對于廁浴間地面出現(xiàn)裂縫而滲漏水的情況，要視裂縫大小而采取不同的處理方法。一般是沿裂縫局部剔除面層，暴露出防水層裂縫部位，若裂縫較寬，則沿裂縫剔鑿寬度和深度均不小于10mm的溝槽，清除浮灰雜物后，在溝槽內嵌填密封材料，后鋪設帶胎體增強材料的涂膜防水層與原防水層搭接封嚴，試水不漏后修復面層。 若裂縫細微，則可不鏟除地面面層，清理裂縫表面后，沿裂縫涂刷一定寬度的與地面色澤相近的合成高分子防水涂料即可 。
雙液注漿機注漿作業(yè)準備工作及操作注意事項
雙液注漿機注漿作業(yè)準備工作有哪些？雙液注漿機注漿作業(yè)操作注意事項又有哪些？中科注漿機廠家今天給大家解析一下雙液注漿機注漿作業(yè)準備工作及操作注意事項，希望對安全操作雙液注漿機有所幫助。
一、雙液注漿機注漿作業(yè)準備工作
1、首先，檢查雙液注漿機電源是否正常。
2、檢查電動機和齒輪油泵，并進行盤動數(shù)圈。
3、將雙液注漿機壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開。
4、連接好注漿管、吸漿管以及混合器，將吸漿管放入清水中，以便試機。
5、檢查電動機和齒輪油泵的轉向方向是否正確。
6、檢查液壓換向閥塊是否能控制油缸往復運動。
7、啟動電動機，將雙液注漿機系統(tǒng)壓力調到1～2Mpa，試運轉5分鐘左右，如果運轉正常，就將混合器上的閥門關閉，將油壓調到需要的最大壓力，然后停機，準備正式注漿作業(yè)。
二、雙液注漿機操作注意事項
1、注漿作業(yè)過程中，雙液注漿機應盡可能固定放置在水平位置，避免油管、吸漿管扭曲、打折 ，吸漿管盡量的縮短，其垂直距離不要超過一米。
2、定期檢查油箱濾網(wǎng)、油路濾網(wǎng)，并進行清洗，定期更換液壓油，建議一個月左右更換一次液壓油。夏季使用46號液壓油，冬季使用32號液壓油，每次換液壓油45公斤左右。
3、注漿機作業(yè)場地要有充足的水源，以便于工作。
4、注漿機各液壓接頭要定期檢查，不得松動。
5、注漿機施工操作人員要要一定的注漿經(jīng)驗，以保順利施工作業(yè)。
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6、電控箱、電動機和電器要保持清潔干燥，并經(jīng)常檢查以上各部件的導線不得破損防止漏電。
7、搬運雙液注漿機時，不要有大的顛簸，不得隨意敲打各部件。
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